Сточные воды 

Узнайте больше о составе сточных вод на своем сооружении

Потому что то, о чем Вы не знаете, может стоить Вашему предприятию больших штрафов каждый год. Именно поэтому мы предлагаем Вам решения для экономии дополнительных средств уже сегодня.

Растворенный кислород

Если Вы заинтересованы в снижении затрат на электроэнергию и обслуживание, мы рады предложить Вам новый датчик с люминесцентной технологией для мониторинга и оптимизации контроля аэрации.

Активный ил на сегодняшний день является одной из самых распространенных технологий очистки сточных вод, где растворенный кислород играет ключевую роль в поддержании жизнеспособности микроорганизмов для эффективного процесса очистки. Кислород подается в активный ил, где образуются скопления (колонии) микроорганизмов и простейших, потребляющих органические загрязнения, растворенные в сточной воде.

В датчиках LDO Hach применяется люминесцентная технология для непрерывного контроля растворенного кислорода. Контроллер, к которому присоединен датчик, немедленно передаст сигнал о любых изменениях уровня кислорода персоналу сооружения. Кроме того сигнал может быть интегрирован в систему посредством частотного преобразователя или альтернативной  системы управления на основе ПЛК для автоматического контроля подачи кислорода в процесс.

Знаете ли Вы, что приблизительно 70% затрат очистного сооружения на электроэнергию потребляется воздуходувками для аэрации? Многие сооружения работают в режиме 24/7, поддерживая при этом концентрацию кислорода на уровне гораздо выше необходимого. С датчиком LDO Hach Вы можете сэкономить до $100,000 на электроэнергию и вернуть вложенные средства в течение того же года.

Общий органический углерод

Как Вы думаете, если бы у Вас была возможность развернуть потоки сточной воды и адаптировать процесс очистки в режиме реального времени, помогло бы это избежать нестандартных ситуаций в процессе очистки? С помощью датчиков Hach у Вас есть возможность контролировать ряд параметров, что поможет Вам своевременно зарегистрировать отклонения в процессе и реагировать прежде, чем они станут причиной потерь, уничтоженной биомассы и штрафов.

Азот

Владение информацией об уровне содержания нитратов и аммония с сезонными или суточными изменениями важно для экономии средств и одновременного поддержания стабильной работы сооружения. Улучшение показателей, соответствие строгим нормам по аммонию и снижение расхода реагентов являются основными преимуществами, которые получает пользователь, применяя контроль нутриентов в режиме реального времени.  

Азот попадает на очистные сооружения в основном в виде аммония и удаляется, как правило, биологическим путем. Потребляя кислород, бактерии  на стадии нитрификации перерабатывают аммоний в нитрит и затем в нитрат. Полное удаление азота происходит на стадии денитрификации, где бактерии поглощают кислород из нитратов, превращая последний в газообразный азот, который затем выходит в атмосферу.

Затраты на аэрацию составляют 70% бюджета очистных сооружений, потому что большинство предприятий избегают риска и поддерживают высокую мощность воздуходувок 24 часа 7 дней в неделю. При наличии информации о содержании аммония и нитратов, а также сезонных и суточных изменениях можно достичь существенной экономии, регулируя мощность воздуходувок.

Содержание взвешенных веществ

Реагенты на Вашем очистном сооружении дозируются в зависимости от расхода? Это может привести к перерасходу реагентов, дополнительным затратам на транспортировку и возможным штрафам. Наши решения для контроля взвешенных веществ обеспечивают дозирование расходных материалов в зависимости от концентрации для оптимизации дозирования реагентов и снижения затрат.

На промышленных очистных сооружениях для удаления загрязнений и очистки воды часто используется флотация. Мельчайшие пузырьки воздуха выпускаются в аэротенк и заставляют частицы взвеси всплывать на поверхность, где они затем собираются. Для удаления более крупных частиц, в воду добавляется коагулянт, это ускоряет процесс образования флока и его дальнейшего осаждения.

Как правило, при флотации реагент дозируется по показателю расхода, однако такая технология дозирования не учитывает один важный фактор – концентрацию взвешенных частиц. Это приводит к недостаточному или, наоборот, избыточному дозированию, что может спровоцировать перерасход реагентов, повышение транспортных расходов или возможные штрафы.